BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Apa Total Productive Maintenance (TPM)?
Hal ini dapat dianggap sebagai ilmu medis
dari mesin. Total Productive Maintenance (TPM) adalah program
pemeliharaan yang melibatkan konsep baru yang ditetapkan untuk menjaga tanaman
dan peralatan. Tujuan dari program TPM adalah untuk nyata meningkatkan produksi
sementara, pada saat yang sama, meningkatkan semangat kerja karyawan dan
kepuasan kerja.
TPM membawa
pemeliharaan ke dalam fokus sebagai bagian penting dan sangat penting dari
bisnis. Hal ini tidak lagi dianggap sebagai kegiatan nirlaba. Down time untuk
pemeliharaan dijadwalkan sebagai bagian dari hari manufaktur dan, dalam
beberapa kasus, sebagai bagian integral dari proses manufaktur. Tujuannya
adalah untuk menahan darurat dan pemeliharaan tak terjadwal untuk minimum.
1.2 Tujuan TPM
TPM
diperkenalkan untuk mencapai tujuan-tujuan berikut. Yang penting tercantum di
bawah ini.
- Hindari pemborosan dalam lingkungan ekonomi yang cepat berubah.
- Memproduksi barang tanpa mengurangi kualitas produk.
- Mengurangi biaya.
- Menghasilkan jumlah batch yang rendah pada saat awal mungkin.
- Barang dikirim ke pelanggan harus non cacat.
BAB II
PEMBAHASAN
2.1 Sejarah TPM
TPM adalah
konsep Jepang yang inovatif. Asal usul TPM dapat ditelusuri kembali ke tahun
1951 ketika pemeliharaan preventif diperkenalkan di Jepang. Namun konsep
pemeliharaan preventif diambil dari Amerika Serikat. Nippondenso adalah
perusahaan pertama yang memperkenalkan pemeliharaan tanaman preventif lebar
pada tahun 1960. Pemeliharaan preventif adalah dimana konsep, operator
memproduksi barang menggunakan mesin dan kelompok pemeliharaan didedikasikan dengan
pekerjaan pemeliharaan mesin-mesin, namun dengan otomatisasi Nippondenso,
pemeliharaan menjadi masalah karena personil pemeliharaan yang lebih
dibutuhkan. Jadi manajemen memutuskan bahwa pemeliharaan rutin peralatan akan
dilakukan oleh operator. (Ini adalah pemeliharaan Otonom, salah satu fitur dari
TPM). Pemeliharaan kelompok mengambil hanya bekerja pemeliharaan penting.
Jadi
Nippondenso yang sudah diikuti pemeliharaan preventif juga menambahkan
pemeliharaan Otonom dilakukan oleh operator produksi. Awak pemeliharaan pergi
dalam modifikasi peralatan untuk meningkatkan kehandalan. Modifikasi yang
dibuat atau dimasukkan dalam peralatan baru. Ini mengarah pada pencegahan
pemeliharaan. Dengan demikian pemeliharaan preventif bersama dengan pencegahan
Pemeliharaan dan Perbaikan Maintainability melahirkan pemeliharaan
produktif. Tujuan pemeliharaan produktif adalah untuk memaksimalkan
pabrik dan efektivitas peralatan untuk mencapai hidup biaya siklus optimum
peralatan produksi.
Pada saat itu
Nippon Denso telah membuat lingkaran kualitas, yang melibatkan partisipasi
karyawan. Jadi semua karyawan mengambil bagian dalam melaksanakan pemeliharaan
produktif. Berdasarkan Nippondenso perkembangan dianugerahi hadiah tanaman
dibedakan untuk mengembangkan dan menerapkan TPM, oleh Institut Insinyur
Jepang Tanaman (Jipe). Jadi Nippondenso dari kelompok Toyota menjadi
perusahaan pertama yang mendapatkan sertifikasi TPM.
2.2
Training
Merupakan program pelatihan bagi sumber
daya manusia (SDM) secara keseluruhan yang bertujuan meningkatkan produktifitas
mesin. Program ini ditujukan untuk multi-terampil direvitalisasi karyawan yang
tinggi dan semangat juang untuk bekerja dan melakukan semua fungsi yang
diperlukan secara efektif dan mandiri.
Hal ini bertujuan untuk memiliki
multi-terampil direvitalisasi karyawan yang semangat tinggi dan yang memiliki
bersemangat untuk datang bekerja dan melakukan semua fungsi yang diperlukan
secara efektif dan mandiri. Pendidikan diberikan kepada operator untuk
meningkatkan keterampilan mereka. Tidak cukup hanya mengetahui
"Know-How" oleh mereka juga harus belajar "Tahu-mengapa".
Dengan pengalaman yang mereka peroleh, "Know-How" untuk mengatasi
masalah apa yang harus dilakukan. Hal ini mereka lakukan tanpa mengetahui akar
penyebab masalah dan mengapa mereka melakukannya. Oleh karena itu menjadi perlu
untuk melatih mereka mengetahui "Tahu-mengapa". Para karyawan harus
dilatih untuk mencapai empat fase keterampilan. Tujuannya adalah untuk
menciptakan sebuah pabrik penuh ahli. Tahap yang berbeda dari keterampilan.
Tahapan- tahapan
training:
Tahap
1 : Tidak mengenal sama sekali.
Tahap
2 : Mengenal teori tapi tidak dapat melakukan.
Tahap
3 : Dapat melakukan tetapi tidak bisa untuk mengajarkan.
Tahap
4 : Dapat melakukan dan bisa untuk mengajarkan.
Kebijakan:
1. Berfokus kepada perbaikan pengetahuan, ketrampilan-ketrampilan dan teknik-teknik.
1. Berfokus kepada perbaikan pengetahuan, ketrampilan-ketrampilan dan teknik-teknik.
2.
Menciptakan suatu lingkungan pelatihan untuk pelajaran berdasar pada rasa
memerlukan dari dalam diri sendiri tanpa ada paksaan.
3.
Kurikulum pelatihan mendorong ke arah bahwa karyawan menjadi suatu bagian yang
sangat vital.
4.
Pelatihan untuk menghilangkan kelelahan dan kebosanan karyawan dan membuat
suasana bekerja yang menyenangkan.
Sasaran :
1.
Mencapai penurunan nilai downtime karena kekurangan orang yang memiliki
pengetahuan, mengakibatkan kekosongan di mesin-mesin.
2.
Mencapai Zero defect yang disebabkan oleh ketiadaan pengetahuan /
ketrampilan-ketrampilan / teknik-teknik.
3.
Mencoba mencapai 100% apa yang telah menjadi rencana dan target awal. yaitu
meningkatkan mutu ketrampilan-ketrampilan mereka yang bekerja.
Langkah – langkah
dalam kegiatan Training :
1.
Menentukan kebijakan, prioritas-prioritas dan mengecek penyajian status
pendidikan dan pelatihan.
2.
Tetapkan sistim pelatihan untuk meningkatkan ketrampilan operasi dan
pemeliharaan.
3.
Pelatihan karyawan dengan tujuan untuk meningkatkan mutu
ketrampilan-ketrampilan operasi dan pemeliharaan.
4.
Persiapan agenda dan jadwal pelatihan.
5.
Pelaksanan pelatihan.
6.
Evaluasi aktivitas dan analisa, ini dibutuhkan sebagai data apabila ada
pelatihan berikutnya.
Langkah-langkah dalam Mendidik dan melatih kegiatan:
1.
Menetapkan kebijakan dan prioritas dan memeriksa
status sekarang dari pendidikan dan pelatihan.
- Menetapkan sistem pelatihan untuk operasi dan pemeliharaan keterampilan sampai gradasi.
- Melatih karyawan untuk meningkatkan operasi dan kemampuan pemeliharaan.
- Penyusunan kalender pelatihan.
- Kick-off sistem untuk pelatihan.
- Evaluasi kegiatan dan studi pendekatan masa depan.
BAB III
PENUTUP
3.1
Kesimpulan
Total Productive
Maintenance merupakan suatu filosofi yang bertujuan
memaksimalkan efektivitas dari fasilitas yang digunakan di dalam industri, yang
tidak hanya dialamatkan pada perawatan saja tapi pada semua aspek dari operasi
dan instalasi dari fasilitas produksi termasuk juga didalamnya peningkatan
motivasi dari orang-orang yang bekerja dalam perusahaan itu. Jadi TPM adalah
kegiatan pemeliharaan yang productif dan dilaksanakan oleh seluruh jajaran
personal yang terlibat dalam aktivitas produksi.
Tujuan TPM :
Tujuan TPM :
1. Zero breakdown
2. Zero rejection and
3. Zero accident
Training merupakan
program pelatihan bagi sumber daya manusia (SDM) secara keseluruhan yang
bertujuan meningkatkan produktifitas mesin. Program ini ditujukan untuk
multi-terampil direvitalisasi karyawan yang tinggi dan semangat juang untuk
bekerja dan melakukan semua fungsi yang diperlukan secara efektif dan mandiri.