Total Productive Maintenance (TPM)

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Apa Total Productive Maintenance (TPM)?

Hal ini dapat dianggap sebagai ilmu medis dari mesin. Total Productive Maintenance (TPM) adalah program pemeliharaan yang melibatkan konsep baru yang ditetapkan untuk menjaga tanaman dan peralatan. Tujuan dari program TPM adalah untuk nyata meningkatkan produksi sementara, pada saat yang sama, meningkatkan semangat kerja karyawan dan kepuasan kerja.

TPM membawa pemeliharaan ke dalam fokus sebagai bagian penting dan sangat penting dari bisnis. Hal ini tidak lagi dianggap sebagai kegiatan nirlaba. Down time untuk pemeliharaan dijadwalkan sebagai bagian dari hari manufaktur dan, dalam beberapa kasus, sebagai bagian integral dari proses manufaktur. Tujuannya adalah untuk menahan darurat dan pemeliharaan tak terjadwal untuk minimum.

1.2 Tujuan TPM

TPM diperkenalkan untuk mencapai tujuan-tujuan berikut. Yang penting tercantum di bawah ini.

• Hindari pemborosan dalam lingkungan ekonomi yang cepat berubah.
• Memproduksi barang tanpa mengurangi kualitas produk.
• Mengurangi biaya.
• Menghasilkan jumlah batch yang rendah pada saat awal mungkin.
• Barang dikirim ke pelanggan harus non cacat.

BAB II

PEMBAHASAN

2.1 Sejarah TPM

TPM adalah konsep Jepang yang inovatif. Asal usul TPM dapat ditelusuri kembali ke tahun 1951 ketika pemeliharaan preventif diperkenalkan di Jepang. Namun konsep pemeliharaan preventif diambil dari Amerika Serikat. Nippondenso adalah perusahaan pertama yang memperkenalkan pemeliharaan tanaman preventif lebar pada tahun 1960. Pemeliharaan preventif adalah dimana konsep, operator memproduksi barang menggunakan mesin dan kelompok pemeliharaan didedikasikan dengan pekerjaan pemeliharaan mesin-mesin, namun dengan otomatisasi Nippondenso, pemeliharaan menjadi masalah karena personil pemeliharaan yang lebih dibutuhkan. Jadi manajemen memutuskan bahwa pemeliharaan rutin peralatan akan dilakukan oleh operator. (Ini adalah pemeliharaan Otonom, salah satu fitur dari TPM). Pemeliharaan kelompok mengambil hanya bekerja pemeliharaan penting.

Jadi Nippondenso yang sudah diikuti pemeliharaan preventif juga menambahkan pemeliharaan Otonom dilakukan oleh operator produksi. Awak pemeliharaan pergi dalam modifikasi peralatan untuk meningkatkan kehandalan. Modifikasi yang dibuat atau dimasukkan dalam peralatan baru. Ini mengarah pada pencegahan pemeliharaan. Dengan demikian pemeliharaan preventif bersama dengan pencegahan Pemeliharaan dan Perbaikan Maintainability melahirkan pemeliharaan produktif. Tujuan pemeliharaan produktif adalah untuk memaksimalkan pabrik dan efektivitas peralatan untuk mencapai hidup biaya siklus optimum peralatan produksi.

Pada saat itu Nippon Denso telah membuat lingkaran kualitas, yang melibatkan partisipasi karyawan. Jadi semua karyawan mengambil bagian dalam melaksanakan pemeliharaan produktif. Berdasarkan Nippondenso perkembangan dianugerahi hadiah tanaman dibedakan untuk mengembangkan dan menerapkan TPM, oleh Institut Insinyur Jepang Tanaman (Jipe). Jadi Nippondenso dari kelompok Toyota menjadi perusahaan pertama yang mendapatkan sertifikasi TPM.

2.2 Training

Merupakan program pelatihan bagi sumber daya manusia (SDM) secara keseluruhan yang bertujuan meningkatkan produktifitas mesin. Program ini ditujukan untuk multi-terampil direvitalisasi karyawan yang tinggi dan semangat juang untuk bekerja dan melakukan semua fungsi yang diperlukan secara efektif dan mandiri.

Hal ini bertujuan untuk memiliki multi-terampil direvitalisasi karyawan yang semangat tinggi dan yang memiliki bersemangat untuk datang bekerja dan melakukan semua fungsi yang diperlukan secara efektif dan mandiri. Pendidikan diberikan kepada operator untuk meningkatkan keterampilan mereka. Tidak cukup hanya mengetahui "Know-How" oleh mereka juga harus belajar "Tahu-mengapa". Dengan pengalaman yang mereka peroleh, "Know-How" untuk mengatasi masalah apa yang harus dilakukan. Hal ini mereka lakukan tanpa mengetahui akar penyebab masalah dan mengapa mereka melakukannya. Oleh karena itu menjadi perlu untuk melatih mereka mengetahui "Tahu-mengapa". Para karyawan harus dilatih untuk mencapai empat fase keterampilan. Tujuannya adalah untuk menciptakan sebuah pabrik penuh ahli. Tahap yang berbeda dari keterampilan.

Tahapan- tahapan training:

Tahap 1 : Tidak mengenal sama sekali.

Tahap 2 : Mengenal teori tapi tidak dapat melakukan.

Tahap 3 : Dapat melakukan tetapi tidak bisa untuk mengajarkan.

Tahap 4 : Dapat melakukan dan bisa untuk mengajarkan.

Kebijakan:
1. Berfokus kepada perbaikan pengetahuan, ketrampilan-ketrampilan dan teknik-teknik.

2. Menciptakan suatu lingkungan pelatihan untuk pelajaran berdasar pada rasa memerlukan dari dalam diri sendiri tanpa ada paksaan.

3. Kurikulum pelatihan mendorong ke arah bahwa karyawan menjadi suatu bagian yang sangat vital.

4. Pelatihan untuk menghilangkan kelelahan dan kebosanan karyawan dan membuat suasana bekerja yang menyenangkan.

Sasaran :

1. Mencapai penurunan nilai downtime karena kekurangan orang yang memiliki pengetahuan, mengakibatkan kekosongan di mesin-mesin.

2. Mencapai Zero defect yang disebabkan oleh ketiadaan pengetahuan / ketrampilan-ketrampilan / teknik-teknik.

3. Mencoba mencapai 100% apa yang telah menjadi rencana dan target awal. yaitu meningkatkan mutu ketrampilan-ketrampilan mereka yang bekerja.

Langkah – langkah dalam kegiatan Training :

1. Menentukan kebijakan, prioritas-prioritas dan mengecek penyajian status pendidikan dan pelatihan.

2. Tetapkan sistim pelatihan untuk meningkatkan ketrampilan operasi dan pemeliharaan.

3. Pelatihan karyawan dengan tujuan untuk meningkatkan mutu ketrampilan-ketrampilan operasi dan pemeliharaan.

4. Persiapan agenda dan jadwal pelatihan.

5. Pelaksanan pelatihan.

6. Evaluasi aktivitas dan analisa, ini dibutuhkan sebagai data apabila ada pelatihan berikutnya.

Langkah-langkah dalam Mendidik dan melatih kegiatan:

1.      Menetapkan kebijakan dan prioritas dan memeriksa status sekarang dari pendidikan dan pelatihan.

2. Menetapkan sistem pelatihan untuk operasi dan pemeliharaan keterampilan sampai gradasi.
3. Melatih karyawan untuk meningkatkan operasi dan kemampuan pemeliharaan.
4. Penyusunan kalender pelatihan.
5. Kick-off sistem untuk pelatihan.
6. Evaluasi kegiatan dan studi pendekatan masa depan.

BAB III

PENUTUP

3.1 Kesimpulan

Total Productive Maintenance merupakan suatu filosofi yang bertujuan memaksimalkan efektivitas dari fasilitas yang digunakan di dalam industri, yang tidak hanya dialamatkan pada perawatan saja tapi pada semua aspek dari operasi dan instalasi dari fasilitas produksi termasuk juga didalamnya peningkatan motivasi dari orang-orang yang bekerja dalam perusahaan itu. Jadi TPM adalah kegiatan pemeliharaan yang productif dan dilaksanakan oleh seluruh jajaran personal yang terlibat dalam aktivitas produksi.
Tujuan TPM :

1. Zero breakdown

2. Zero rejection and

3. Zero accident

            Training merupakan program pelatihan bagi sumber daya manusia (SDM) secara keseluruhan yang bertujuan meningkatkan produktifitas mesin. Program ini ditujukan untuk multi-terampil direvitalisasi karyawan yang tinggi dan semangat juang untuk bekerja dan melakukan semua fungsi yang diperlukan secara efektif dan mandiri.